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　　近年來，塑膠的應(yīng)用范圍越來越廣泛，如我們生活中常見的餐具、廚具、電子產(chǎn)品的外殼以及機(jī)械零件等。然而，對于電子產(chǎn)品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就要重視其精度要求。那么，怎樣才能提高宜昌注塑加工的精度呢？

　　一、 關(guān)模壓。通常來說，關(guān)模壓應(yīng)該大于塑膠射入模內(nèi)的總壓，以不出毛邊為基準(zhǔn)。

　　二、 壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)的目的是使原料進(jìn)入模內(nèi)能均勻，徹底，適量的充滿各角落。太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。

　　三、 速度的快慢是決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現(xiàn)短射，縮水，結(jié)合不良易斷等。

　　四、 溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導(dǎo)致顏色不均，成品的內(nèi)應(yīng)力增大。因溫度過低增壓過高，可能會引起螺桿斷裂，過高，產(chǎn)品有毛邊，又因冷卻而產(chǎn)生溫差，引起收縮。原料會分解，變黃，變色，易斷裂。冷卻時間變長，氣不容易排出。