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　　目前社會(huì)上，注塑加工件的應(yīng)用范圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到復(fù)雜的機(jī)械零部件、電子產(chǎn)品外殼等都有用到注塑加工件，然而對(duì)于電子產(chǎn)品外殼等精密度要求較高的注塑加工件，在宜昌注塑加工的時(shí)候，從模具制造開始就要重視其精度要求。而在注塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們又該如何來提高注塑加工件的精度呢？我們一起來了解一下。

　　1、關(guān)模壓的時(shí)候，原則上應(yīng)該大于塑膠射入模內(nèi)的總壓，以不出毛邊為基準(zhǔn)。

　　2、壓力和速度有部分相同的關(guān)系，作用于模內(nèi)的目的是，使原料進(jìn)入模內(nèi)能均勻，徹底，適量的充滿各角落。畢竟太高有毛頭、過飽、燒焦、易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。

　　3、速度的快慢，是決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中的狀況，如果太快就會(huì)出現(xiàn)毛邊、過飽、燒焦的情況，而慢了就會(huì)出現(xiàn)短射、縮水、結(jié)合不良易斷等。

　　4、原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透，而導(dǎo)致顏色不均，成品的內(nèi)應(yīng)力增大。因?yàn)闇囟冗^低增壓過高，可能會(huì)引起螺桿斷裂，產(chǎn)品有毛邊，又因冷卻而產(chǎn)生溫差，引起收縮.原料會(huì)分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時(shí)間變長，氣不容易排出。